ব্লো মোল্ডিং চক্রের সময় শুধুমাত্র দলের পরিমাপ করার পরেই হ্রাস করা উচিত যেখানে বর্তমান চক্রটি ব্যবহার করা হচ্ছে এবং নিশ্চিত করে যে গৃহীত অংশটি এখনও তার স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।কুলিং প্রায়ই সবচেয়ে বড় ব্লক দখল করে, তবে প্যারিসন ডেলিভারি, ক্ল্যাম্প মোশন, ব্লোয়িং, এক্সজস্ট, টেক-আউট এবং ডাউনস্ট্রিম ওয়েটিংও গতি সেট করতে পারে। একটি স্থিতিশীল বেসলাইন তৈরি করুন, একটি প্রমাণিত সীমাবদ্ধতার নাম দিন, শুধুমাত্র এটিকে নিয়ন্ত্রণ করে এমন পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করুন এবং তারপরে পণ্য, রজন, ছাঁচ, ইউটিলিটি অবস্থা এবং চূড়ান্ত রেসিপি রিভিশনের ফলাফলের সাথে সংক্ষিপ্ত চক্র রাখার আগে গৃহীত আউটপুট, প্রাচীর বিতরণ, মাত্রা, পোস্ট-ইজেকশন আকৃতি, প্রয়োজনীয় কার্যকরী পরীক্ষা এবং ত্রুটিগুলির তুলনা করুন।
উৎপাদন দল দ্বারা ব্যবহৃত পরিভাষা:ব্লো ছাঁচনির্মাণ চক্র সময় অপ্টিমাইজেশান, এক্সট্রুশন ঘা ছাঁচনির্মাণ চক্র সময়, বোতল ফুঁ মেশিন চক্র সময়, ঘা ছাঁচনির্মাণ মেশিন আউটপুট, চক্র হ্রাস, কুলিং সময় অপ্টিমাইজেশান এবং ঘা ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন দক্ষতা. এই শর্তাবলী একই ব্যবসায়িক লক্ষ্য নির্দেশ করে, কিন্তু প্রযুক্তিগত কাজ একটি লক্ষ্য শতাংশের পরিবর্তে একটি পরিমাপ প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু হয়।
ছয়টি জায়গা যেখানে চক্রটি সীমাবদ্ধ হতে পারে
| সাইকেল ব্লক | মেশিনে পরিমাপ করুন | সংক্ষিপ্ত করার আগে প্রমাণ | ব্যর্থতা যা পরে প্রদর্শিত হতে পারে |
|---|---|---|---|
| প্যারিসন বা গুলি | পুনরাবৃত্তিযোগ্য শুরু/শেষ সংকেত, প্যারিসন দৈর্ঘ্য, শট বা সঞ্চয়কারী অবস্থান | স্থিতিশীল বিতরণ এবং ছাঁচ বন্ধ করার সঠিক সম্পর্ক | স্যাগ, শর্ট প্যারিসন, ওয়েবিং, ওজন বা প্রোফাইল শিফট |
| বন্ধ এবং তালা | কমান্ড, অবস্থান প্রতিক্রিয়া এবং সমাপ্তির অবস্থা | পরিষ্কার আন্দোলন, সম্পূর্ণ বন্ধ এবং অনুমোদিত মেশিন শর্ত | ফ্ল্যাশ, চিমটি ক্ষতি, অসম্পূর্ণ বন্ধ বা সংঘর্ষ |
| ঘা এবং নিষ্কাশন | ইভেন্ট চলাকালীন সময়, মেশিন-ইনলেট এয়ার কন্ডিশন এবং চাপের আচরণ | সম্পূর্ণ মুদ্রাস্ফীতি, বিস্তারিত, venting এবং নিরাপদ মুক্তি | অসম্পূর্ণ অংশ, ব্লো-আউট, স্টিকিং বা তাড়াতাড়ি খোলা |
| কুলিং | সার্কিট, ছাঁচ তাপমাত্রা প্যাটার্ন এবং ইজেকশন এ অংশ অবস্থা দ্বারা সরবরাহ এবং ফেরত অবস্থা | স্থিতিশীল মাত্রা, প্রাচীর, ঘাড়, বেস এবং পোস্ট-ইজেকশন আকৃতি | Warpage, ডিম্বাকৃতি ঘাড়, সংকোচন, রকার নীচে বা গরম ছাঁটাই |
| টেক-আউট এবং ডাউনস্ট্রিম | রোবট, পরিবাহক, তিরস্কারকারী এবং পরীক্ষক ক্রম | অংশ উৎপাদন গতিতে প্রতিটি ইন্টারফেস সাফ করে | সংঘর্ষ, জ্যাম, ট্রিম ক্ষতি বা পরীক্ষক ব্যাকলগ |
01 / বেসলাইনলাইনটি আসলে যে চক্রটি চলছে তা দিয়ে শুরু করুন
একটি চক্র-সময় প্রকল্পের জন্য একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য পরিমাপ বিন্দু প্রয়োজন। একটি অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন লাইনে, সেই বিন্দুটি প্যারিসন কাটের সাথে যুক্ত সংকেত হতে পারে বা পরবর্তী পুনরাবৃত্তি মেশিনের ক্রম শুরু হতে পারে। একটি সঞ্চয়কারী মেশিনে, শট প্রস্তুতি, সঞ্চয়কারীর অবস্থান, পুশ-আউট এবং ছাঁচনির্মাণের ক্রম দ্বারা উত্পাদন আরও ভালভাবে বোঝা যায়। একটি সংকেত চয়ন করুন যা প্রতি সম্পূর্ণ গঠনমূলক ইভেন্টে একবার প্রদর্শিত হয় এবং এটি নথিভুক্ত করুন। একটি মেশিনের একটি HMI টার্গেটের সাথে অন্য মেশিনের হাতে-সময়ের পর্যবেক্ষণের সাথে তুলনা করবেন না।
কিংগল-হোস্টডমুগ ডিজিপ্যাক III ম্যানুয়ালস্পষ্টভাবে পার্থক্য বর্ণনা করে। ক্রমাগত এক্সট্রুশনের জন্য, কন্ট্রোলার প্যারিসন প্রোফাইলকে চক্র সময়ের সাথে সম্পর্কিত করতে পারে এবং ধারাবাহিক সূচনা সংকেতের মধ্যে ব্যবধান পরিমাপ করতে পারে। একটি সঞ্চয়কারী মেশিনের জন্য, প্যারিসন প্রোফাইলটি সঞ্চয়কারী অবস্থানের সাথে সম্পর্কিত যখন উপাদানগুলিকে বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়। এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ একই টাইমিং এডিট একটি মেশিনে প্রাচীর প্রোফাইলকে স্থানান্তর করতে পারে যখন অন্যটিতে ভিন্ন প্রভাব ফেলে।
স্বাভাবিক পরিবর্তন দেখতে অন্তত পর্যাপ্ত পর্যাপ্ত ইভেন্ট রেকর্ড করুন। প্ল্যান্টের নমুনা সময়কাল বেছে নেওয়া উচিত, তবে এটি অবশ্যই প্রকৃত অপারেটিং প্যাটার্নকে আবৃত করতে হবে: একটি ডাবল-স্টেশন লাইনের উভয় স্টেশন, সমস্ত প্রাসঙ্গিক ডাই আউটলেট বা গহ্বর, রুটিন অংশ অপসারণ এবং রিলিজ পরিচালনা করে এমন ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম। এলার্ম, শর্ট স্টপ এবং ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ আলাদাভাবে নোট করুন। একটি গড় যা অশ্রেণীবদ্ধ ডাউনটাইম অন্তর্ভুক্ত করে চক্রটিকে লুকিয়ে রাখে, যখন একটি সেরা একক ইভেন্ট পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা লুকিয়ে রাখে।
টাইমিং রেকর্ডের পাশে গৃহীত অংশ রাখুন। পণ্য ক্যাপচার করুন এবং ছাঁচ সংশোধন, রজন গ্রেড এবং লট, রঙ বা রিগ্রিন্ড নিয়ম, রেসিপি সংশোধন, প্রকৃত তাপমাত্রার অবস্থা, মেশিন-ইনলেট এয়ার এবং কুলিং-ওয়াটার অবস্থা, অংশের ওজন, প্রাচীরের সমালোচনামূলক অবস্থান, মাত্রা এবং প্রয়োজনীয় কার্যকরী পরীক্ষা। এই রেকর্ড বেসলাইন. যদি সংক্ষিপ্ত ট্রায়াল ব্যর্থ হয়, দলটি স্মৃতি থেকে পুনর্গঠনের পরিবর্তে একটি পরিচিত প্রক্রিয়ায় ফিরে আসতে পারে।
02 / রোগ নির্ণয়পরবর্তী চক্র সীমিত ইভেন্ট ট্রেস
বেশিরভাগ HMI সময় সেটিংস সম্পাদনা করা সহজ করে তোলে। এই সুবিধাটি এটি কী নিয়ন্ত্রণ করে তা খুঁজে বের করার আগে একটি দলকে বৃহত্তম দৃশ্যমান সংখ্যা কমাতে নেতৃত্ব দিতে পারে। চক্রটিকে ভৌত ব্লকে বিভক্ত করুন এবং তাদের সীমানা দেখুন: প্যারিসন বা শট প্রস্তুতি, ছাঁচ স্থানান্তর, ক্লোজ এবং লক, ব্লো-পিন চলাচল, স্ফীতি, কুলিং, নিষ্কাশন, খোলা, টেক-আউট এবং ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং। কিছু ব্লক সিরিজে ঘটে। অন্যরা ওভারল্যাপ। মোট চক্রটি সেই পথ দ্বারা সেট করা হয় যা পরবর্তী গঠন ইভেন্ট শুরু হওয়ার আগে শেষ করতে হবে।
একটি সাধারণ টাইমলাইন সেটিংসের তালিকার চেয়ে বেশি কার্যকর। প্রতিটি ব্লকের জন্য শুরু এবং সমাপ্তি সংকেত রেকর্ড করুন এবং প্রকৃত প্রতিক্রিয়ার সাথে কমান্ডের তুলনা করুন। যদি কুলিং শেষ হয়ে যায় কিন্তু মেশিনটি রোবট-ক্লিয়ার সিগন্যালের জন্য অপেক্ষা করে, শীতল করার সময় কমিয়ে চক্র পরিবর্তন না করে একটি গরম অংশ তৈরি করতে পারে। যদি পরবর্তী প্যারিসন প্রস্তুত না হয় যখন ছাঁচটি ফিরে আসে, দ্রুত খোলার ফলে আউটপুট বাড়াতে পারে না। যদি একটি তিরস্কারকারী নতুন গতিতে অংশগুলি পরিষ্কার করতে না পারে, তাহলে সীমাবদ্ধতাটি নিচের দিকে চলে গেছে।
কিংগলেরHMI সেটিংস এবং অ্যালার্ম গাইডএই কারণে সেট মানকে প্রকৃত মান থেকে আলাদা করে। একটি কমান্ড দেখায় যে নিয়ামক কি অনুরোধ করেছে। সেন্সর অবস্থা, অবস্থান প্রতিক্রিয়া এবং শারীরিক পর্যবেক্ষণ দেখায় যে কর্ম ঘটেছে কিনা। মেশিনের অ্যালার্ম ইতিহাস প্রথম ইন্টারলক বা অনুমতি প্রকাশ করতে পারে যা ক্রমটি বাধাগ্রস্ত করেছিল। একটি রিসেট সেরা সূত্র অপসারণ করতে পারে।
রেসিপি সম্পাদনা করার আগে প্রতিটি বিলম্বকে শ্রেণীবদ্ধ করুন। অংশ গঠন এবং স্থিতিশীল করার জন্য উত্পাদনশীল সময় প্রয়োজন। শর্তাধীন সময় একটি গতি রক্ষা করে বা একটি যাচাইকৃত অবস্থার জন্য অপেক্ষা করে। দেরী রোবট, অস্থির ইউটিলিটি, অবরুদ্ধ কুলিং সার্কিট, অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্যারিসন, ম্যানুয়াল নিশ্চিতকরণ বা নিম্নধারার ভিড় থেকে এড়ানো যায় না। পরিধান, ফুটো, দুর্বল তৈলাক্তকরণ, ক্ষতিগ্রস্ত সেন্সর বা প্রান্তিককরণ সমস্যা থেকে রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষতি হয়। প্রতিটি শ্রেণীর একটি পৃথক মালিক এবং একটি ভিন্ন সংশোধন আছে.
03 / তাপ অপসারণকুলিং টাইম কাটানোর আগে কুলিং পারফরম্যান্স যাচাই করুন
লিওন্ডেলব্যাসেলেরপলিওলফিন ব্লো মোল্ডিংয়ের জন্য গাইডবলে যে অনেক পলিওলেফিন ব্লো মোল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনে শীতলকরণ ছাঁচনির্মাণ চক্রের বেশিরভাগ সময় নেয়। গাইডটি ছোট চক্রকে তাপ-স্থানান্তর অবস্থার সাথে সংযুক্ত করে যেমন গলিত তাপমাত্রা, ছাঁচের তাপমাত্রা, জলের প্রবাহ এবং অশান্তি, যখন এখনও পছন্দসই অংশের গুণমানের প্রয়োজন হয়। এটি নির্ণয়ের জন্য একটি দরকারী দিক, সর্বজনীন কিংগল মানগুলির একটি সেট নয়।
শীতল উৎস থেকে শুরু করুন এবং প্রকৃত সার্কিট অনুসরণ করুন। রেকর্ড কুল্যান্ট সরবরাহ এবং স্থিতিশীল উত্পাদনে রিটার্ন অবস্থা, শুধুমাত্র চিলার প্রদর্শন নয়। ছাঁচটি নির্দিষ্ট প্রবাহ গ্রহণ করে কিনা এবং সমান্তরাল সার্কিটগুলি ভারসাম্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন। একটি উষ্ণ সার্কিট, সীমাবদ্ধ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, দূষিত চ্যানেল, ভুল সংযোগ, এয়ার পকেট, লিক সিল বা তাপ লোড অন্য মেশিনের সাথে ভাগ করে দেখুন। দব্লো ছাঁচনির্মাণ মেশিন ইউটিলিটি গাইডব্যাখ্যা করে কেন উদ্ভিদ সরবরাহ এবং মেশিন-ইনলেট অবস্থাকে আলাদা করতে হবে।
ছাঁচ এবং নির্গত অংশ ম্যাপ করুন। একটি একক পৃষ্ঠ পড়া ঘাড় সন্নিবেশ, চিমটি এলাকা, পুরু হাতল, গভীর ঘাঁটি এবং পৃথক সার্কিট সহ একটি ছাঁচ প্রতিনিধিত্ব করতে পারে না। উদ্ভিদের অনুমোদিত পরিমাপ পদ্ধতি ব্যবহার করুন এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য অবস্থানের তুলনা করুন। বিকৃতি কখন দেখা যায় তা লক্ষ্য করুন: ছাঁচের ভিতরে, টেক-আউট করার সময়, ছাঁটাই করার সময়, কুলিং কনভেয়ারে বা অংশটি ঘরের অবস্থায় পৌঁছানোর পরে। একটি গরম অংশ যা এক মিনিটের জন্য গ্রহণযোগ্য দেখায় পরে একটি ডিম্বাকৃতি ঘাড়, রকার নীচে, সংকোচন বা মাত্রিক প্রবাহ দেখাতে পারে।
ফর্মোসা প্লাস্টিকপলিথিন এক্সট্রুশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া গাইডএকটি অংশ খুব গরম হলে সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে একটি ছোট চক্র, উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা এবং আটকে থাকা কুল্যান্ট চ্যানেলগুলি তালিকাভুক্ত করে। এটি ওয়ারপেজের সাথে অপর্যাপ্ত ছাঁচের শীতলতাকে সংযুক্ত করে এবং জলের প্রবাহ, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং চ্যানেলের অবস্থা পরীক্ষা করার পরামর্শ দেয়। এই সম্পর্কগুলি একটি শীতল তদন্তকে সমর্থন করে, তবে রজন গ্রেড, ছাঁচ এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশন গ্রহণযোগ্য অপারেটিং উইন্ডো নির্ধারণ করে।
অভ্যাস অনুযায়ী কুল্যান্টের তাপমাত্রা কম করবেন না। ঘনীভবন পৃষ্ঠের তাপমাত্রা, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মধ্যে সম্পর্কের উপর নির্ভর করে। ছাঁচের উপর বা চারপাশে জল অংশটিকে প্রভাবিত করতে পারে এবং সরঞ্জাম বা কর্মক্ষেত্রে সমস্যা তৈরি করতে পারে। ঘনীভূতকরণ অপারেটিং সীমানার কাছাকাছি হলে ঘরের অবস্থা রেকর্ড করুন এবং চিলার, ছাঁচ এবং উদ্ভিদ পদ্ধতি অনুসরণ করুন। প্রবাহ বন্টন উন্নত করা বা একটি সীমাবদ্ধ সার্কিট পরিষ্কার করা তাপমাত্রা লক্ষ্য না সরিয়ে তাপ স্থানান্তর পুনরুদ্ধার করতে পারে।
04 / অংশ নকশাছাঁচটি কতটা তাপ অপসারণ করতে হবে তা প্রাচীর বিতরণ পরিবর্তন করে
শীতল চাহিদা অংশ প্লাস্টিক অনুসরণ করে. একটি পুরু এলাকায় একটি পাতলা এলাকার চেয়ে বেশি গরম উপাদান থাকে এবং কাছাকাছি দেয়াল নির্গমনের জন্য প্রস্তুত হওয়ার পরে নরম থাকতে পারে। সম্পূর্ণ শীতল পর্যায়ে প্রসারিত করা সেই একটি অবস্থানকে রক্ষা করতে পারে, তবে এটি ছাঁচের অন্য প্রতিটি অঞ্চলকে আরও বেশিক্ষণ ধরে রাখে। একটি দীর্ঘ চক্রকে অনিবার্য হিসাবে গ্রহণ করার আগে, পরিমাপ করা প্রাচীর মানচিত্রটির সাথে নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং প্যারিসন থেকে গহ্বর পর্যন্ত প্রত্যাশিত প্রসারিত তুলনা করুন।
Kinggle দ্বারা হোস্ট করা Moog DigiPack III ম্যানুয়াল ব্যাখ্যা করে যে প্যারিসন প্রোগ্রামিং পণ্যের দৈর্ঘ্য বরাবর ডাই গ্যাপ নিয়ন্ত্রণ করে। এটি অপ্রয়োজনীয় ভারী প্রাচীরের অংশগুলিকে দীর্ঘ শীতল করার সাথে সংযুক্ত করে এবং ব্যাখ্যা করে যে ট্রায়াল পাত্রে পরিমাপ করা দেয়ালের বেধের বিরুদ্ধে প্রোফাইলটি যাচাই করা উচিত। সাবধানে এই সম্পর্ক ব্যবহার করুন. উপাদান অপসারণ একটি চক্র-সময় শর্টকাট নয় যদি না সংশোধিত অংশ এখনও ওজন, ন্যূনতম-প্রাচীর, প্রভাব, শীর্ষ-লোড, ড্রপ, চাপ, রাসায়নিক-প্রতিরোধ এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে যা পণ্যের জন্য প্রযোজ্য।
প্রথমে সমাপ্ত অংশে গরম বা বিকৃত অঞ্চলটি সনাক্ত করুন। তারপর প্যারিসন প্রোগ্রাম, মোল্ড স্ট্রেচ, পিঞ্চ-অফ এবং কুলিং সার্কিটের সাথে সেই অবস্থানটি সংযুক্ত করুন। প্রোফাইল, লেজ ক্যাপচার বা জ্যামিতি থেকে একটি ভারী বেস আসতে পারে। একটি হট হ্যান্ডেল ওয়েবিং, স্থানীয় প্রসারিত, venting বা শীতল জড়িত থাকতে পারে। একটি উষ্ণ ঘাড় ব্লো-পিন যোগাযোগ, সন্নিবেশ শীতল, অতিরিক্ত উপাদান বা বিলম্বিত মুক্তি জড়িত হতে পারে। দপ্যারিসন প্রোগ্রামিং গাইডচেহারা দ্বারা পয়েন্ট সম্পাদনা করার পরিবর্তে প্রোফাইল উপাদান সরানোর জন্য একটি পরিমাপ-ভিত্তিক পদ্ধতি প্রদান করে।
ছাঁচ নকশা উপলব্ধ তাপ স্থানান্তর রুট সেট করে. চ্যানেল স্থাপন, প্রবাহ পথ, সন্নিবেশ, ঘাড় নির্মাণ, ভেন্টিং, পৃষ্ঠের যোগাযোগ এবং বিভাজন-লাইনের নকশা অংশটি কত দ্রুত স্থিতিশীল হয় তা সীমিত করতে পারে। Kinggle এর ব্যবহার করুনএক্সট্রুশন ঘা ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ নকশা গাইডযখন ইউটিলিটি এবং অনুমোদিত প্রাচীর বিতরণের পরে একই গরম অঞ্চল থাকে। একটি স্থায়ী স্থানীয় সীমাবদ্ধতার জন্য একটি ছাঁচ সংশোধনের প্রয়োজন হতে পারে, অন্য টাইমার পরিবর্তন নয়।
শুধুমাত্র নিয়ন্ত্রণ নয়, ফলাফল হিসাবে অনুমোদিত অংশ ওজন রাখুন। একই মোট ওজনের দুটি অংশের বিভিন্ন প্রাচীর বিতরণ এবং শীতল আচরণ থাকতে পারে। কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ করে এমন অবস্থানগুলি বিভাগ বা পরিমাপ করুন এবং পণ্য নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা দ্বারা সংজ্ঞায়িত সময়ে ইজেকশন-পরবর্তী আকৃতি পরীক্ষা করুন। এইভাবে প্রাচীর-বেধের কাজ উপাদান সঞ্চয় সম্পর্কে সাধারণ দাবির পরিবর্তে কার্যকর প্রক্রিয়া প্রমাণ হয়ে ওঠে।
05 / মেশিন লজিকক্রমাগত এবং সঞ্চয়কারী মেশিন এক সময় মডেল ভাগ করে না
একটি অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং মেশিনে, এক্সট্রুডার ক্রমাগত একটি প্যারিসন সরবরাহ করে যখন এক বা একাধিক ছাঁচ স্টেশন তাদের ক্রমগুলির মধ্য দিয়ে চলে যায়। চক্র সময়, প্যারিসন দৈর্ঘ্য, কাটা সময় এবং প্রাচীর-বেধ প্রোগ্রাম তাই লিঙ্ক করা যেতে পারে। চক্র পরিবর্তিত হলে, নিয়ামককে অবশ্যই ফিজিক্যাল প্যারিসন বরাবর এবং ছাঁচের ভিতরে উদ্দেশ্যপ্রণোদিত প্রোফাইল স্থাপন করতে হবে। একটি সংক্ষিপ্ত স্টেশন ক্রম যা প্রোফাইলকে স্থানান্তরিত করে তা একটি নিরপেক্ষ গতি পরিবর্তন নয়।
Moog কন্ট্রোলার ম্যানুয়াল ক্রমাগত মেশিনের জন্য সময়-ভিত্তিক প্রোফাইল নিয়ন্ত্রণ এবং সঞ্চয়কারী মেশিনের জন্য অবস্থান-ভিত্তিক নিয়ন্ত্রণ বর্ণনা করে। একটি অবিচ্ছিন্ন সেটআপে, এটি সূচনা সংকেতের মধ্যে ব্যবধান থেকে চক্রের সময় নির্ধারণ করতে পারে যেমন ধারাবাহিক প্যারিসন কাট। একটি সঞ্চয়কারী সেটআপে, প্রাচীর প্রোফাইল পুশ-আউটের সময় সঞ্চয়কারীর অবস্থান অনুসরণ করে। এই প্রকাশিত পার্থক্য হল কেন একটি উদ্ভিদ অন্য লাইন থেকে একটি চক্র-সময় পদ্ধতি ধার করার আগে মেশিন এবং নিয়ামক মোড সনাক্ত করা উচিত।
একটি সঞ্চয়কারী মেশিনকেও প্রয়োজনীয় শট প্রস্তুত করতে হয় যখন ছাঁচনির্মাণ ক্রমটি এগিয়ে যায়। পরবর্তী শটের জন্য ছাঁচ প্রস্তুত হওয়ার আগে প্লাস্টিকাইজিং বা সঞ্চয় শেষ হয় কিনা জিজ্ঞাসা করুন। যদি সঞ্চয়কারী এখনও ভরাট হয়, ছাঁচ খোলা থেকে সেকেন্ড ছাঁটাই পুরো চক্র কমাতে পারে না। যদি জমে তাড়াতাড়ি শেষ হয়, ছাঁচনির্মাণ এবং শীতল পথ বাধা হতে পারে। একটি লক্ষ্য মান থেকে প্রস্তুতি অনুমান করার পরিবর্তে প্রকৃত শট প্রস্তুতি, কুশন বা শেষ অবস্থান, গলিত অবস্থা এবং অংশ ওজন রেকর্ড করুন।
স্টেশন লেআউট টাইমলাইনও পরিবর্তন করে। একটি ডাবল-স্টেশন ক্রমাগত মেশিন একটি স্টেশন ব্যবহার করতে পারে যখন অন্যটি একটি অংশকে ঠান্ডা করে বা ছেড়ে দেয়, তবে এক্সট্রুডার, ডাই হেড, ট্রান্সফার মোশন, কুলিং সিস্টেম এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলি অবশ্যই ওভারল্যাপ সমর্থন করে। কিংগলেরএকক-স্টেশন বনাম ডাবল-স্টেশন তুলনাএই ক্ষমতা সিদ্ধান্ত ব্যাখ্যা. মাল্টি-হেড এবং মাল্টি-ক্যাভিটি লেআউট প্রতি ইভেন্টের অংশ এবং আউটলেট বা গহ্বরের মধ্যে ভারসাম্যকে প্রভাবিত করে; দমাল্টি-হেড বনাম মাল্টি-গহ্বর গাইডসেই পদগুলিকে আলাদা করে।
মেশিনের তুলনা করার সময় সঠিক হর ব্যবহার করুন। একটি গঠনমূলক ঘটনা সবসময় একটি অংশ নয়। সমস্ত প্রাসঙ্গিক মাথা, গহ্বর এবং স্টেশন থেকে গৃহীত অংশগুলি গণনা করুন, তারপরে সেই সীমাবদ্ধতাগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন যা সেই অংশগুলিকে বিক্রয়যোগ্য করে তোলে। এক্সট্রুশন, কুলিং, ট্রিমিং বা মানের স্থিতিশীলতা গতি বজায় রাখতে না পারলে একটি দ্রুত শুষ্ক গতি সহ একটি মেশিন প্রতি ঘন্টায় কম স্বীকৃত অংশ উত্পাদন করতে পারে।
06 / সিকোয়েন্সওভারল্যাপিং বিপদ ছাড়াই অপেক্ষার সময় পুনরুদ্ধার করুন
কুলিং এবং প্যারিসন ডেলিভারি বোঝার পরে, ক্রিয়াগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি পরীক্ষা করুন। একটি বিলম্ব প্রয়োজনের পরিবর্তে ঐতিহাসিক হতে পারে, তবে এটি ছাড়পত্র, চাপ স্থিতিশীলতা, নিষ্কাশন, সংকেত নিশ্চিতকরণ বা নিরাপদ হ্যান্ডঅফ প্রদান করতে পারে। প্রতিটি বিলম্ব রক্ষা করে কি অবস্থা শনাক্ত করুন. তারপর পরীক্ষা করুন যে কন্ট্রোলার ইতিমধ্যেই সেই শর্তের জন্য নির্ভরযোগ্য প্রতিক্রিয়া আছে কিনা। একটি যাচাইকৃত সমাপ্তি সংকেত দিয়ে একটি নির্দিষ্ট অপেক্ষা প্রতিস্থাপন করা পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা উন্নত করতে পারে, কিন্তু শুধুমাত্র যখন মেশিনের নকশা এবং অনুমোদিত নিয়ন্ত্রণ যুক্তি এটি সমর্থন করে।
Kinggle এর হোস্টস্বয়ংক্রিয় ঘা ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেশন ম্যানুয়ালমোল্ড ক্লোজিং, ব্লো টাইমিং, এক্সজস্ট-সম্পর্কিত অ্যাকশন, মোল্ড মাইক্রো-ওপেনিং, ব্লো-পিন মুভমেন্ট এবং রোবট বিলম্বের মতো টাইমিং বিভাগগুলিকে আলাদা করে। ম্যানুয়াল বারবার প্রকৃত পণ্য বা উৎপাদন অবস্থার সাথে মানগুলিকে সংযুক্ত করে। এর ইন্টারফেস নথিভুক্ত মেশিন পরিবারের জন্য প্রযোজ্য এবং মডেল, বিকল্প বা সফ্টওয়্যার সংস্করণ দ্বারা পৃথক হতে পারে, তাই এটিকে প্রস্তাবিত সেকেন্ডের সাধারণ তালিকায় পরিণত করা উচিত নয়।
মেশিন পদ্ধতি দ্বারা অনুমোদিত হ্রাস এবং নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় শারীরিক ক্রম দেখুন। নিশ্চিত করুন যে পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, তার, ব্লো পিন, কোর, টেক-আউট ডিভাইস এবং অংশ সম্পূর্ণ পথ দিয়ে পরিষ্কার থাকে। কমান্ড এবং প্রতিক্রিয়া একসাথে পড়ুন। যদি একটি গতি তাড়াতাড়ি অবস্থানে পৌঁছায় কিন্তু ক্রমটি এখনও অপেক্ষা করে, সঠিক অনুমতি সন্ধান করুন। যদি ফিডব্যাকটি দেরীতে বা মাঝে মাঝে আসে, তাহলে টাইমারটি যেটি মাস্ক করছে সেটি কমানোর আগে সেন্সর, মেকানিজম বা ইউটিলিটি কারণটি ঠিক করুন।
ডাউনস্ট্রিম কাজ একই টাইমলাইনের অন্তর্গত। একটি রোবট দ্রুত ছাঁচ পরিষ্কার করতে পারে কিন্তু ইতিমধ্যে পূর্ণ পরিবাহকের উপর অংশগুলি স্থাপন করতে পারে। একটি তিরস্কারকারী একটি স্থিতিশীল অংশ তাপমাত্রা প্রয়োজন হতে পারে। একটি লিক পরীক্ষক মেশিনের আউটপুট বৃদ্ধির পরে বাধা হয়ে উঠতে পারে। সারির দৈর্ঘ্য রেকর্ড করুন এবং প্রথম টেকসই রানের মাধ্যমে স্টপ কারণগুলি, শুধুমাত্র মেশিনে কয়েকটি চক্রের সময় নয়। দ্রুততম নিরাপদ মেশিন সাইকেলটি কাজে লাগে না যদি এটি ত্রুটি বা যানজটকে এক স্টেশন দূরে সরিয়ে দেয়।
07 / পরীক্ষাএকটি নিয়ন্ত্রিত চক্র-সময় ট্রায়াল চালান যা অন্য শিফট পুনরাবৃত্তি করতে পারে
একটি দরকারী ট্রায়াল একটি প্রশ্ন দিয়ে শুরু হয় যেমন "ছাঁচ সার্কিট বি কি নিরাপদ ইজেকশন সীমিত করছে?" অথবা "সেন্সর যাচাই করার পরে কি রোবট-ক্লিয়ার বিলম্ব থেকে যায়?" এটি "চক্র দ্রুততর করুন" দিয়ে শুরু হয় না। সন্দেহজনক সীমাবদ্ধতা, পরিবর্তন, প্রত্যাশিত প্রতিক্রিয়া এবং ট্রায়াল প্রত্যাখ্যান করতে পারে এমন অংশ পরীক্ষাগুলি বর্ণনা করুন। রেসিপি সম্পাদনা নিয়ন্ত্রণ করতে একজন ব্যক্তিকে এবং ফলাফল রেকর্ড করার জন্য একজনকে বরাদ্দ করুন যাতে নমুনার মধ্যে একাধিক সমন্বয় ঘটতে না পারে।
-
অনুমোদিত বেসলাইন হিমায়িত করুন।প্রকাশিত সেটিংস সংরক্ষণ বা মুদ্রণ করুন, পণ্য প্যাকেজ সনাক্ত করুন এবং গৃহীত নমুনাগুলি ধরে রাখুন। স্থিতিশীল অবস্থার অধীনে প্রকৃত চক্র বৈচিত্র এবং গৃহীত আউটপুট রেকর্ড করুন।
-
একটি সীমাবদ্ধতার নাম দিন।সিকোয়েন্স টাইমলাইন, কুলিং ম্যাপ, ইউটিলিটি রিডিং, অ্যালার্ম হিস্ট্রি এবং ডাউনস্ট্রিম পর্যবেক্ষণ ব্যবহার করুন। এই সীমাবদ্ধতা নির্দেশ করে প্রমাণ লিখুন.
-
অনুমোদিত পরিবর্তন সংজ্ঞায়িত করুন।মেশিন, ছাঁচ এবং রজন ডকুমেন্টেশন ব্যবহার করুন. একটি নিয়ন্ত্রিত সমন্বয় সীমা এবং একটি রিটার্ন পয়েন্ট সেট করুন। পর্যবেক্ষণ উইন্ডোর সময় অন্য পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করবেন না।
-
প্রত্যাখ্যান ট্রিগার সেট করুন।প্রাসঙ্গিক লক্ষণগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন যেমন অস্থির প্যারিসন, অসম্পূর্ণ গতি, গরম বা লেগে থাকা অংশ, যুদ্ধের পাতা, মাত্রিক আন্দোলন, ওজন বা প্রাচীর ব্যর্থতা, ফ্ল্যাশ, ব্লো-আউট, অ্যালার্ম, জ্যাম বা অনিরাপদ আচরণ।
-
স্থিতিশীলতার মাধ্যমে চালান।সময়, স্টেশন, মাথা বা গহ্বর দ্বারা অংশ চিহ্নিত করুন। পরিবর্তিত ভেরিয়েবলের একটি নতুন স্থিতিশীল অবস্থায় পৌঁছানোর জন্য সময় প্রয়োজন হলে প্রথম অংশ থেকে নতুন অবস্থার বিচার করবেন না।
-
গৃহীত উত্পাদন উইন্ডো পরিমাপ.নিয়ন্ত্রিত চাক্ষুষ, ওজন, প্রাচীর, মাত্রিক এবং কার্যকরী চেক প্রয়োগ করুন। ডাউনস্ট্রিম ট্রিমিং, টেস্টিং এবং প্যাক-আউট অন্তর্ভুক্ত করুন যখন তারা একটি বিক্রয়যোগ্য অংশ সংজ্ঞায়িত করে।
-
রাখা, প্রত্যাখ্যান বা তদন্ত.সংজ্ঞায়িত উইন্ডোটি পাস হলে এবং গৃহীত আউটপুট উন্নত হলেই পরিবর্তন বজায় রাখুন। মান বা নিয়ন্ত্রণের অবনতি হলে বেসলাইন পুনরুদ্ধার করুন। একটি টুলিং, ইউটিলিটি বা রক্ষণাবেক্ষণ ক্রিয়া খুলুন যখন ট্রায়াল একটি শারীরিক কারণ প্রকাশ করে।
নমুনা পরিকল্পনা লাইন মেলে উচিত. একটি ডাবল-স্টেশন মেশিনে, উভয় পক্ষই অন্তর্ভুক্ত করুন। মাল্টি-হেড সেটআপে, মাথার পরিচয় সংরক্ষণ করুন। বহু-গহ্বরের ছাঁচে, গহ্বরের পরিচয় সংরক্ষণ করুন যেখানে ব্যবহারিক। একটি গড় একটি গরম সার্কিট বা একটি পাতলা আউটপুট গোপন করতে পারে। দব্লো ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি নির্দেশিকাদেখায় কিভাবে স্থির এবং এলোমেলো প্যাটার্ন বিভিন্ন চেকের দিকে নিয়ে যায়।
ট্রায়াল রেকর্ডে পুরানো মান, নতুন মান, পরিবর্তনের সময়, দায়ী ব্যক্তি, প্রকৃত চক্র বন্টন, উপাদান লট, ইউটিলিটি অবস্থা, নমুনা আইডি, পরিমাপ করা ফলাফল, প্রত্যাখ্যান এবং চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। ফটোগ্রাফ আকৃতি এবং ত্রুটি অবস্থানের জন্য দরকারী, কিন্তু তারা পরিমাপ প্রতিস্থাপন না. যদি প্রক্রিয়াটি বেসলাইনে ফিরে আসে, তাও রেকর্ড করুন। একটি ব্যর্থ ট্রায়াল এখনও একই ধারণা পুনরাবৃত্তি থেকে অন্য পরিবর্তন প্রতিরোধ করতে পারে.
08 / ক্ষমতাশুষ্ক-চক্র গতি নয়, স্বীকৃত অংশ থেকে আউটপুট গণনা করুন
ড্রাই-সাইকেল আউটপুট সম্পূর্ণ উপাদান, কুলিং এবং আংশিক-গ্রহণযোগ্য বোঝা ছাড়াই মেশিনের গতিবিধি বর্ণনা করে। এটি গতির ক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য দরকারী, তবে এটি বিক্রয়যোগ্য উত্পাদনের প্রতিশ্রুতি নয়। একটি উত্পাদন গণনার প্রকৃত অংশ, রজন, ছাঁচ, মাথা বা গহ্বর গণনা, কুলিং সিস্টেম, ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম এবং গ্রহণ পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে। এই কারণেই কিংগলেরপ্রকল্প তথ্য প্রক্রিয়াএকটি মেশিনের সুপারিশ করার আগে পণ্যের আকার, ওজন, উপাদান, বেধ এবং আউটপুট প্রয়োজনীয়তা জিজ্ঞাসা করে।
একটি প্রতিনিধি উত্পাদন উইন্ডোতে সরাসরি গৃহীত আউটপুট পরিমাপ করুন। শুধুমাত্র সেই অংশগুলি গণনা করুন যা সংজ্ঞায়িত প্রকাশের মানদণ্ড পাস করে এবং পরিকল্পিত স্টপ, অপরিকল্পিত স্টপ, সেটআপ ক্ষতি এবং আলাদাভাবে প্রত্যাখ্যান রেকর্ড করে। একটি একক অব্যক্ত দক্ষতা ফ্যাক্টর ভিতরে তাদের লুকান না. যদি লাইনটি প্রতি ইভেন্টে বেশ কয়েকটি অংশ তৈরি করে, তবে স্টেশন, মাথা বা গহ্বর দ্বারা গণনাটি সমন্বয় করুন যাতে একটি অক্ষম আউটপুট মোটের ভিতরে অদৃশ্য না হয়।
| মেট্রিক | গণনা বা পর্যবেক্ষণ | ব্যবহার করুন | সাধারণ রিপোর্টিং ত্রুটি |
|---|---|---|---|
| সাইকেল সেকেন্ড | পুনরাবৃত্ত স্থিতিশীল চক্র জুড়ে একই ইভেন্টের মধ্যে সময় | মেশিন-ইভেন্টের গতি এবং প্রকরণ দেখায় | সংক্ষিপ্ততম একক ইভেন্টের প্রতিবেদন করা |
| ইভেন্ট প্রতি অংশ | একটি সম্পূর্ণ গঠন ইভেন্ট দ্বারা প্রকাশিত গৃহীত শারীরিক অংশ | মাথা, গহ্বর এবং স্টেশনগুলিকে ভলিউমের সাথে সংযুক্ত করে | ধরে নিচ্ছি প্রতিটি আউটলেট উৎপাদন করছে |
| তাত্ত্বিক ঘন্টায় আউটপুট | (3,600 / সাইকেল সেকেন্ড) × প্রতি ইভেন্টের অংশ | নিরবচ্ছিন্ন অবস্থার পরিকল্পনা তুলনা | ফলাফল নিশ্চিত উত্পাদন কল |
| গৃহীত প্রতি ঘন্টা আউটপুট | গৃহীত অংশ / পর্যবেক্ষণ উত্পাদন ঘন্টা | পরীক্ষিত পণ্য প্যাকেজ থেকে ব্যবহারযোগ্য আউটপুট দেখায় | পরিস্কার, সেটআপ বা প্রত্যাখ্যাত অংশ গণনা করা হচ্ছে |
| ফলাফল পরিবর্তন করুন | বিয়োগের পরে গৃহীত আউটপুট গৃহীত আউটপুট আগে, মিলে যাওয়া শর্তে | সম্পাদনা প্রকৃত লক্ষ্য উন্নত করেছে কিনা তা পরীক্ষা করে | বিভিন্ন পণ্য, স্থানান্তর বা ইউটিলিটিগুলির তুলনা করা |
গতির পাশে মানের প্রতিবেদন করুন। ওজন এবং দেয়ালের ফলাফল, সমালোচনামূলক মাত্রা, কার্যকরী-পরীক্ষার ফলাফল, স্ক্র্যাপ বা হোল্ড গণনা, ইউটিলিটি অবস্থা এবং রেসিপি সংশোধন অন্তর্ভুক্ত করুন। একটি দুই-সেকেন্ডের হ্রাসের মূল চক্র, অংশ গণনা, গৃহীত ফলন এবং পরীক্ষার শর্ত ছাড়া কোনো স্বতন্ত্র অর্থ নেই। এই নিবন্ধটি তাই একটি শতাংশ উন্নতি লক্ষ্য প্রকাশ না. ফলাফল ক্রেতার লাইন ডেটা থেকে আসতে হবে।
একটি নতুন মেশিন বা ছাঁচের জন্য, বিচারের আগে আউটপুট পদ্ধতি সংজ্ঞায়িত করুন। কিংগলেরকারখানা গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষার নির্দেশিকাসঠিক পণ্য, উপাদান, ছাঁচ এবং ইউটিলিটি অবস্থার সাথে পরিমাপকৃত রানকে কীভাবে সংযুক্ত করা যায় তা ব্যাখ্যা করে। ব্যবহার করুনস্টার্টআপ চেকলিস্টসময়ের আগে একটি স্থিতিশীল অবস্থা প্রতিষ্ঠা করা, এবংপরিবর্তন নির্দেশিকাসেটআপ ক্ষতি স্থির উত্পাদন থেকে পৃথক রাখা.
09 / সীমাপ্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ হারালে ট্রায়াল বন্ধ করুন
বন্ধ করুন এবং অনুমোদিত অবস্থা পুনরুদ্ধার করুন যদি একটি গার্ড, ইন্টারলক, জরুরী স্টপ বা বিপজ্জনক-শক্তি নিয়ন্ত্রণ উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ না করে। অপ্রত্যাশিত মেশিন চলাচল, সংঘর্ষের ঝুঁকি, অস্বাভাবিক হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত আচরণ, ক্ষতিগ্রস্ত চাপ উপাদান, বৈদ্যুতিক অতিরিক্ত গরম, ফুটো বা প্রদর্শিত প্রতিক্রিয়া এবং শারীরিক অবস্থানের মধ্যে মতানৈক্যের জন্য থামুন। সাইকেল-টাইম ওয়ার্ক কখনই কোনও ত্রুটির চারপাশে অপারেশন অনুমোদন করে না।
আংশিক প্রমাণও বিচার বন্ধ করতে পারে। একটি প্যারিসন যা আর সঠিক অবস্থানে আসে না, অসম্পূর্ণ ছাঁচ বন্ধ, ক্রমবর্ধমান ফ্ল্যাশ, অস্থির ওজন, পাতলা জটিল দেয়াল, ব্লো-আউট, অসম্পূর্ণ বিবরণ, স্টিকিং, ট্রিম ড্যামেজ, ওয়ারপেজ, ওভাল নেক, রকার বটম, সঙ্কুচিত বা কার্যকরী-পরীক্ষা ব্যর্থতার জন্য দেখুন। ফর্মোসার প্রক্রিয়া নির্দেশিকা এই লক্ষণগুলির মধ্যে বেশ কয়েকটিকে অত্যধিক তাপ, অপর্যাপ্ত শীতলতা, একটি ছোট চক্র বা শীতল-চ্যানেলের অবস্থার সাথে সংযুক্ত করে। কারণ খুঁজে না পেয়ে বিস্তৃত শীতল সময় যোগ করার পরিবর্তে সঠিক নির্ণয়ের পুনরায় খুলতে উপসর্গটি ব্যবহার করুন।
যখন সীমাবদ্ধতার জন্য ছাঁচ-চ্যানেল পরিবর্তন, ডাই বা ব্লো-পিন পরিবর্তন, নিয়ন্ত্রণ-প্রোগ্রাম পরিবর্তন, ইন্টারলক পরিবর্তন, চাপ-সিস্টেম কাজ বা যোগ্য রজন এবং মেশিন উইন্ডোর বাইরে অপারেশনের প্রয়োজন হয় তখন বৃদ্ধি করুন। ব্যবহার করুনপ্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ গাইডপুনরাবৃত্তিযোগ্য সরঞ্জাম অনুসন্ধানের জন্য। একটি জীর্ণ প্রক্রিয়া চক্রটিকে ধীর করে দিতে পারে, তবে একটি দ্রুত কমান্ড এটি মেরামত করবে না।
একটি প্রকাশিত বেসলাইন দিয়ে প্রকল্পটি শেষ করুন। শুধুমাত্র প্ল্যান্টের অনুমোদন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে রেসিপি আপডেট করুন, নমুনা এবং পরিমাপ রেকর্ড সংযুক্ত করুন এবং কোন পণ্য, ছাঁচ, রজন এবং মেশিন কনফিগারেশন ফলাফল কভার করে তা জানান। পরিবর্তন লগে প্রত্যাখ্যাত ট্রায়াল রাখুন। যখন পরবর্তী শিফট গৃহীত চক্র পুনরুত্পাদন করতে পারে এবং এর সীমা ব্যাখ্যা করতে পারে, তখন উন্নতি স্বাভাবিক উৎপাদনের জন্য প্রস্তুত।
10/ উত্তরব্লো মোল্ডিং চক্র সময় সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
এক্সট্রুশন ঘা ছাঁচনির্মাণ চক্র সময় নির্ধারণ করে কি?
সাইকেল সময় প্যারিসন বা শট প্রস্তুতি, ছাঁচ চলাচল, স্ফীতি, শীতল, নিষ্কাশন, খোলা, টেক-আউট এবং ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং এর মাধ্যমে ধীরতম প্রয়োজনীয় পথ দ্বারা নির্ধারিত হয়। পণ্যের জ্যামিতি, প্রাচীর বিতরণ, রজন আচরণ, ছাঁচ শীতলকরণ, মেশিনের স্থাপত্য এবং স্বীকৃত অংশের মানদণ্ড সবই সেই পথকে প্রভাবিত করে। কোন টাইমার দায়ী তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে প্রকৃত ক্রম এবং প্রতিক্রিয়া সংকেত পরিমাপ করুন।
শীতল হওয়া কি সর্বদা একটি ঘা ছাঁচনির্মাণ চক্রের দীর্ঘতম অংশ?
LyondellBasell-এর ব্লো মোল্ডিং গাইড অনুসারে, অনেক পলিওলিফিন অ্যাপ্লিকেশনে ঠাণ্ডাকরণ চক্রের বেশিরভাগ অংশ দখল করে, কিন্তু এটি প্রতিটি লাইনে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সক্রিয় সীমাবদ্ধতা নয়। প্যারিসন ডেলিভারি, অ্যাকিউমুলেটর ফিলিং, মোল্ড ট্রান্সফার, রোবট ক্লিয়ারেন্স, ট্রিমিং বা টেস্টিং পরবর্তী শুরুতে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। একটি টাইমলাইন দেখায় যে শীতলতা হ্রাস করা সম্পূর্ণ চক্রকে পরিবর্তন করবে নাকি শুধুমাত্র অংশটিকে আরও গরম করবে।
ওয়ারপেজ সৃষ্টি না করে কীভাবে শীতল করার সময় কমানো যায়?
প্রথমে কুল্যান্টের সরবরাহ এবং ফেরতের অবস্থা, সার্কিটের ভারসাম্য, চ্যানেলের পরিচ্ছন্নতা, ছাঁচের তাপমাত্রার প্যাটার্ন এবং অংশে গরম অবস্থান যাচাই করুন। অঙ্কন এবং অনুমোদিত প্রক্রিয়ার সাথে প্রাচীর বিতরণের তুলনা করুন। একটি নথিভুক্ত অবস্থা পরিবর্তন করুন, প্রক্রিয়াটিকে স্থিতিশীল করার অনুমতি দিন এবং প্রয়োজনীয় পোস্ট-ইজেকশন ব্যবধানের পরে মাত্রা এবং আকৃতি পরীক্ষা করুন। যদি একই স্থানীয় গরম অঞ্চল থেকে যায়, ছাঁচ বা প্রাচীর বিতরণের ইঞ্জিনিয়ারিং পর্যালোচনার প্রয়োজন হতে পারে।
একটি ছোট চক্র সবসময় ঘা ছাঁচনির্মাণ আউটপুট বৃদ্ধি করে?
না। আউটপুট তখনই বৃদ্ধি পায় যখন পরিবর্তিত চক্রটি লাইনের সীমাবদ্ধতা এবং অতিরিক্ত অংশগুলি গ্রহণ করা হয়। একটি দ্রুত মেশিন ইভেন্ট গরম অংশ, আরো প্রত্যাখ্যান, রোবট জ্যাম, ট্রিমিং ক্ষতি বা একটি পরীক্ষক ব্যাকলগ তৈরি করতে পারে। মিলিত পণ্য, উপাদান, ছাঁচ, ইউটিলিটি এবং গুণমানের শর্তে প্রতি পর্যবেক্ষণ করা ঘন্টায় গৃহীত অংশগুলির তুলনা করুন। শুষ্ক-চক্র গতি, তাত্ত্বিক আউটপুট এবং স্বীকৃত উত্পাদন পৃথক পরিসংখ্যান হিসাবে রাখুন।
কিভাবে প্যারিসন প্রোগ্রামিং চক্র সময় প্রভাবিত করে?
প্যারিসন প্রোগ্রামিং পরিবর্তন হয় যেখানে উপাদান পণ্যের সাথে বসে থাকে। অপ্রয়োজনীয় ভারী এলাকায় আরও শীতল করার প্রয়োজন হতে পারে, যখন অত্যধিক পাতলা অঞ্চলগুলি পণ্য পরীক্ষায় ব্যর্থ হতে পারে। ক্রমাগত মেশিনে, প্রাচীর প্রোফাইলটি চক্র সময়ের সাথেও সিঙ্ক্রোনাইজ করা যেতে পারে, তাই একটি সময় পরিবর্তন প্রোফাইল বসানো স্থানান্তর করতে পারে। সংরক্ষিত বক্ররেখা সঠিক থাকে বলে ধরে না নিয়ে একটি চক্র পরিবর্তনের পরে দেয়ালের অবস্থান, অংশ ওজন এবং প্রোফাইলের সারিবদ্ধতা যাচাই করুন।
সাইকেল-টাইম সমস্যার জন্য কিংগেলে কি ডেটা পাঠানো উচিত?
মেশিনের মডেল এবং কন্ট্রোলার সংস্করণ, পণ্য অঙ্কন, ছাঁচ এবং টুলিং আইডি, রজন গ্রেড এবং লট, রেসিপি সংশোধন, একটি নিরাপদ অবস্থান থেকে ক্যাপচার করা সাইকেল ভিডিও, ইভেন্টের টাইমলাইন, অ্যালার্মের ইতিহাস, অংশের ওজন এবং প্রাচীর মানচিত্র, সমালোচনামূলক মাত্রা, ত্রুটিযুক্ত ছবি, মেশিন-ইনলেট বায়ু এবং শীতল-জল পর্যবেক্ষণ, আউটস্ট্রিম স্টপ পিরিয়ড ওভার স্টপ কারণ এবং স্বীকৃত ফিনপুট সময় পাঠান। এই প্রমাণ পৃথক কুলিং, টুলিং, নিয়ন্ত্রণ, ইউটিলিটি, উপাদান এবং লাইন-ভারসাম্য কারণ সাহায্য করে।
একটি সিস্টেম হিসাবে পণ্য এবং চক্র আলোচনা করুন
প্রকৃত অংশ অঙ্কন, রজন, ছাঁচ, মেশিন কনফিগারেশন, বর্তমান চক্র সময়রেখা, ইউটিলিটি পর্যবেক্ষণ এবং পরিমাপ মানের ফলাফল পাঠান। Kinggle মেশিন, টুলিং, নিয়ন্ত্রণ এবং উৎপাদন লক্ষ্যের চারপাশে প্রমাণ পর্যালোচনা করতে পারে।
আপনার উত্পাদন তথ্য পাঠানএই নির্দেশিকা জন্য ব্যবহৃত উত্স
Kinggle-হোস্ট করা ম্যানুয়াল নথিভুক্ত নিয়ন্ত্রণ এবং মেশিনের ক্রম সম্পর্কে বিবৃতি সমর্থন করে। পলিমার-প্রযোজক গাইড শীতল এবং ত্রুটি সম্পর্ক সমর্থন করে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের নিরাপত্তা সীমানার জন্য OSHA উত্সগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে৷ এই উত্সগুলির কোনটিই প্রতিটি পণ্য বা মেশিনের জন্য একটি সার্বজনীন চক্র লক্ষ্য সরবরাহ করে না।
- Kinggle-হোস্টেড স্বয়ংক্রিয় ব্লো মোল্ডিং মেশিন অপারেশন ম্যানুয়াল, 8 সেপ্টেম্বর, 2026 এ অ্যাক্সেস করা হয়েছে।
- মুগ ডিজিপ্যাক III প্যারিসন ওয়াল থিকনেস কন্ট্রোলার ম্যানুয়াল, MRJ06301, Kinggle দ্বারা হোস্ট করা, 8 সেপ্টেম্বর, 2026 এ অ্যাক্সেস করা হয়েছে।
- LyondellBasell, Polyolefin ব্লো মোল্ডিংয়ের জন্য একটি গাইড, 8 সেপ্টেম্বর, 2026 এ অ্যাক্সেস করা হয়েছে।
- ফর্মোসা প্লাস্টিক, পলিথিন এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং প্রসেস গাইড, 8 সেপ্টেম্বর, 2026 এ অ্যাক্সেস করা হয়েছে।
- OSHA 29 CFR 1910.147, বিপদজনক শক্তি নিয়ন্ত্রণ, 8 সেপ্টেম্বর, 2026 এ অ্যাক্সেস করা হয়েছে।
- OSHA 29 CFR 1910.212, সমস্ত মেশিনের জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তা, 8 সেপ্টেম্বর, 2026 এ অ্যাক্সেস করা হয়েছে।
