ব্লো মোল্ডিং মেশিন প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট

নিরাপত্তা চেকলিস্ট আগে আসে

একটি ব্লো মোল্ডিং মেশিনে বৈদ্যুতিক, জলবাহী, বায়ুসংক্রান্ত, তাপ, মাধ্যাকর্ষণ এবং যান্ত্রিক শক্তি থাকতে পারে উত্পাদন বন্ধ হওয়ার পরে। সঞ্চিত চাপ, একটি উত্থাপিত প্রক্রিয়া, একটি হট ডাই হেড, বা একটি শক্তিশালী হিটার সার্কিট বিপজ্জনক থাকতে পারে এমনকি যখন HMI "ম্যানুয়াল" বা "স্টপ" দেখায়।

এই নিবন্ধটিকে কখনই মেশিন ম্যানুয়াল, বৈদ্যুতিক অঙ্কন, জলবাহী পরিকল্পনা, স্থানীয় নিয়ন্ত্রণ, ঝুঁকি মূল্যায়ন, বা প্রশিক্ষিত রক্ষণাবেক্ষণ রায়ের প্রতিস্থাপন হিসাবে বিবেচনা করবেন না।

ঝুঁকি, দায়িত্ব চক্র এবং প্রমাণ থেকে ফ্রিকোয়েন্সি সেট করুন

"দৈনিক, সাপ্তাহিক, মাসিক এবং ত্রৈমাসিক" কাজ সংগঠিত করার একটি দরকারী উপায়, কিন্তু এটি একটি সর্বজনীন পরিষেবা ব্যবধান নয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান চালিত একটি মেশিন একটি একক শিফটে একটি চলমান পরিষ্কার HDPE থেকে আলাদা মনোযোগ প্রয়োজন।

সরবরাহকৃত রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল দিয়ে শুরু করুন। তারপরে অপারেটিং ঘন্টা, রজন এবং সংযোজন, পরিবেষ্টিত ধুলো এবং তাপমাত্রা, তেল বিশ্লেষণ, ফিল্টার সূচক, জলের গুণমান, লিক ইতিহাস, অ্যালার্ম ফ্রিকোয়েন্সি, আংশিক-মানের প্রবণতা এবং পূর্ববর্তী পরিদর্শনগুলি ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করুন। কিংগলের কারেন্টবিক্রয়োত্তর পৃষ্ঠাএকটি ত্রৈমাসিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রাম বর্ণনা করে; ইনস্টল করা মেশিনের জন্য সঠিক কাজের প্যাকেজটি এখনও সম্মত হওয়া উচিত।

রুটিন ঘা ছাঁচনির্মাণ মেশিন পরিদর্শন চেকলিস্ট

নিরাপত্তা এবং মেশিনের অবস্থা

• অনুমোদিত পরীক্ষা পদ্ধতি অনুযায়ী গার্ড, দরজা, ইন্টারলক, জরুরী স্টপ এবং সতর্কতা ডিভাইস পরীক্ষা করুন।
• আলগা জিনিস, ক্ষতিগ্রস্ত ধাপ, অবরুদ্ধ অ্যাক্সেস, উন্মুক্ত তার, জীর্ণ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং চলন্ত বা গরম অংশের সাথে যোগাযোগের জন্য দেখুন।
• বার্তা সাফ করার আগে অ্যালার্ম ইতিহাস পরীক্ষা করুন। পুনরাবৃত্ত অ্যালার্ম এবং চক্রের ধাপ যেখানে সেগুলি ঘটে তা রেকর্ড করুন।

হাইড্রোলিক সিস্টেম

• চাপযুক্ত সিস্টেম না খুলে তেলের স্তর, তাপমাত্রা, রঙ, গন্ধ, ফুটো এবং ফিল্টারের অবস্থা পরিদর্শন করুন।
• পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ঘর্ষণ, ক্ষতিগ্রস্ত জিনিসপত্র, সিলিন্ডার ফুটো এবং অনিয়মিত আন্দোলনের জন্য দেখুন।
• গৃহীত বেসলাইনের সাথে চাপ, তাপমাত্রা এবং চক্র আচরণের তুলনা করুন।
• টপ আপ বা উপাদান পরিবর্তন করার সময় তেল পরিষ্কার রাখুন। নির্দিষ্ট তেল এবং পরিস্রাবণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

বায়ুসংক্রান্ত এবং ব্লো-এয়ার সিস্টেম

• উৎপাদন চাহিদার অধীনে মেশিনে চাপ যাচাই করুন, শুধুমাত্র সংকোচকারী এ নয়।
• এর ডকুমেন্টেশন অনুযায়ী বায়ু-চিকিত্সা সরঞ্জাম নিষ্কাশন এবং পরিদর্শন করুন।
• লিক এবং টিউবিং, ভালভ, সিলিন্ডার এবং ব্লো-পিন চলাচলের জন্য শুনুন।
• দীর্ঘ ঘা সময় সঙ্গে ক্ষতিপূরণ আগে চাপ ড্রপ তদন্ত.

কুলিং-ওয়াটার সার্কিট

• স্থিতিশীল উৎপাদনে রেকর্ড সরবরাহ এবং রিটার্ন তাপমাত্রা এবং চাপ।
• পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ম্যানিফোল্ড, প্রবাহ সূচক, ছাঁকনি, ছাঁচ সংযোগ এবং তেল কুলার পরিদর্শন করুন।
• স্কেল, জারা, দূষণ, ঘনীভবন এবং অবরুদ্ধ সার্কিট পরীক্ষা করুন।
• স্বাভাবিক বেসলাইনের সাথে অংশ কুলিং এবং তেলের তাপমাত্রা তুলনা করুন।

এক্সট্রুডার, হিটার এবং ডাই হেড

• প্রকৃত মান এবং আউটপুট অবস্থার সাথে তাপমাত্রা সেট মান তুলনা করুন।
• নিরাপদে অ্যাক্সেসযোগ্য হলে হিটার ব্যান্ড, থার্মোকল ওয়্যারিং, ফ্যান অপারেশন এবং দৃশ্যমান নিরোধক অবস্থা পরিদর্শন করুন।
• অস্থির এক্সট্রুশন, দূষণ, অস্বাভাবিক মোটর লোড, উপাদান ফুটো বা প্যারিসন আচরণ পরিবর্তনের জন্য দেখুন।
• অনুমোদিত শাটডাউন এবং পরিষ্কারের পদ্ধতি অনুসরণ করুন; নির্ভুল টুলিং স্ট্রাইক করবেন না বা অননুমোদিত সরঞ্জামগুলি প্রবর্তন করবেন না।

ক্ল্যাম্পিং, ছাঁচ এবং প্যারিসন টুলিং

• প্লেটেন, টাই রড বা ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম, মোল্ড ফাস্টেনার, পিন, বুশিং এবং লুব্রিকেশন পয়েন্টগুলি পরিদর্শন করুন।
• ছাঁচের প্রান্তিককরণ, চিমটি বন্ধ অবস্থা, ভেন্ট, কুলিং সংযোগ এবং ফ্ল্যাশ প্যাটার্ন পরীক্ষা করুন।
• ডাই সেন্টারিং এবং প্রাচীর-বেধের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা ট্র্যাক করুন। ব্যবহার করুনপ্যারিসন নিয়ন্ত্রণ গাইডযান্ত্রিক কারণ থেকে প্রোফাইল সমস্যাগুলি আলাদা করতে।

বৈদ্যুতিক এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

• ক্যাবিনেট বন্ধ, পরিষ্কার এবং নির্দিষ্ট হিসাবে ঠান্ডা রাখুন। শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা পদ্ধতির অধীনে পরিদর্শন করুন।
• ড্রাইভ এবং পিএলসি অ্যালার্ম, ফ্যান বা ফিল্টারের অবস্থা, আলগা-ডিভাইস প্রমাণ এবং অস্বাভাবিক তাপ বা গন্ধ পর্যালোচনা করুন।
• সেন্সর মাউন্টিং, লক্ষ্য, সংযোগকারী এবং তারের রাউটিং পরীক্ষা করুন।
• নথিভুক্ত পরিবর্তনের পরে অনুমোদিত রেসিপি এবং নিয়ামক ফাইল ব্যাক আপ করুন।

প্রোডাকশন চেক কভার করতে পারে না এমন কাজের জন্য পরিকল্পিত শাটডাউন ব্যবহার করুন

একটি পরিকল্পিত শাটডাউন হল রক্ষিত এলাকা পরিদর্শন করার সময়, ফাস্টেনার যাচাই করা, হিট এক্সচেঞ্জার পরিষ্কার করা, ফিল্টার পরিদর্শন করা, সঠিক পদ্ধতির অধীনে বৈদ্যুতিক সংযোগ পরীক্ষা করা, পরিষেবা তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট, টুলিং পরিধানের মূল্যায়ন, সেন্সর ক্রমাঙ্কন যাচাই করা এবং শর্ত বা অনুমোদিত ব্যবধানের উপর ভিত্তি করে অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার সময়।

অ্যাক্সেস এবং শক্তি অবস্থা দ্বারা গ্রুপ কাজ. যদি বেশ কয়েকটি কাজের জন্য একই গার্ড অপসারণ বা প্ল্যাটফর্মের প্রয়োজন হয় তবে একটি নিয়ন্ত্রিত কাজের প্যাকেজের অধীনে তাদের সমন্বয় করুন। প্রতিটি সরানো অংশ, অস্থায়ী জাম্পার, সংযোগ বিচ্ছিন্ন সেন্সর এবং পরিবর্তিত প্যারামিটার রেকর্ড করুন যাতে পুনরুদ্ধার সম্পূর্ণ হয়।

কাজের পরে, এলাকাটি পরিদর্শন করুন, রক্ষীদের পুনরুদ্ধার করুন, সরঞ্জামগুলির জন্য অ্যাকাউন্ট করুন, পদ্ধতির অধীনে আইসোলেশন-ডিভাইস অপসারণ যাচাই করুন এবং প্রভাবিত কর্মীদের অবহিত করুন। একটি নিয়ন্ত্রিত ম্যানুয়াল চেক দিয়ে শুরু করুন। তারপর উপযুক্ত হলে একটি শুষ্ক চক্র পর্যবেক্ষণ করুন, তারপরে একটি নিরীক্ষণ করা পণ্য চালান।

ফ্যাক্টরি ভিউ: রেকর্ড মান যা পরিবর্তন দেখায়

"চেক করা হয়েছে—ঠিক আছে" সীমিত ডায়াগনস্টিক মান আছে। দরকারী রেকর্ডগুলিতে একটি সংখ্যা, পর্যবেক্ষণ, অবস্থান বা স্পষ্ট পাস/ফেল মানদণ্ড রয়েছে। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে স্থিতিশীল উত্পাদনে তেলের তাপমাত্রা, জল সরবরাহ এবং ফেরত তাপমাত্রা, ফুঁ দেওয়ার সময় মেশিন-ইনলেট বায়ুর চাপ, পুনরাবৃত্ত অ্যালার্ম গণনা, অংশের ওজন, চক্রের সময়, ন্যূনতম প্রাচীর অবস্থান এবং ফিল্টার নির্দেশক অবস্থা।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং মানের রেকর্ড সংযুক্ত করুন। দীর্ঘ চক্র সময়ের পাশে তেলের তাপমাত্রায় ধীরগতি বৃদ্ধি হতে পারে। একতরফা প্রাচীর-বেধ পরিবর্তনের পাশে ডাই-সেন্টার ড্রিফ্ট উপস্থিত হতে পারে। একটি হিটার সার্কিট সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হওয়ার আগে বারবার তাপমাত্রার অ্যালার্ম উপস্থিত হতে পারে। দএইচএমআই এবং অ্যালার্ম গাইডপ্রথম দরকারী সূত্রটি কীভাবে সংরক্ষণ করা যায় তা ব্যাখ্যা করে।

ডাউনটাইম ঝুঁকি থেকে খুচরা যন্ত্রাংশ পরিকল্পনা তৈরি করুন

ব্যর্থতার পরিণতি, প্রতিস্থাপনের সময়, সরবরাহকারীর লিড টাইম, শেলফ লাইফ, স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তা এবং প্রতিস্থাপনের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং অনুমোদনের প্রয়োজন আছে কিনা তা দ্বারা অংশগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করুন। একটি কম খরচে সেন্সর একটি লাইন থামাতে পারে; একটি বড় উপাদান ব্যয়বহুল কিন্তু অনুমানযোগ্য এবং সেবাযোগ্য হতে পারে।

মেশিনের সিরিয়াল নম্বর, অঙ্কন, কন্ট্রোলার ব্যাকআপ এবং সঠিক অংশ সনাক্তকরণ অতিরিক্ত রেকর্ডের সাথে রাখুন। উপযুক্ত পরিস্থিতিতে সিল, ইলেকট্রনিক্স, হিটার, সেন্সর, ফিল্টার এবং লুব্রিকেন্ট সংরক্ষণ করুন। অনুমান করবেন না যে একটি দৃশ্যত অনুরূপ ভালভ, ড্রাইভ বা সেন্সরের একই ফাংশন, রেটিং বা কনফিগারেশন রয়েছে।

সমর্থনের অনুরোধ করার সময়, মেশিনের পরিচয়, অংশ লেবেল, অ্যালার্ম ইতিহাস, ফটো, পরিমাপ এবং ইভেন্টের ক্রম পাঠান। Kinggle এর ব্যবহার করুনযোগাযোগ ফর্মমেশিন-নির্দিষ্ট সহায়তার জন্য।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন