এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধান: কারণ, পরীক্ষা এবং সংশোধনমূলক ব্যবস্থা

একটি চার-স্তর ডায়গনিস্টিক ওয়ার্কফ্লো দিয়ে শুরু করুন

সম্ভাব্য কারণগুলির একটি তালিকা দরকারী, তবে এটি এলোমেলো সমন্বয়কেও উত্সাহিত করতে পারে। একটি ভাল ক্রম প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সমাপ্ত অংশ থেকে ত্রুটিকে সংকুচিত করে। রজন সরবরাহকারী থেকে গাইডলিওনডেলবাসেল, ফর্মোসা প্লাস্টিকএবংটেকনর এপেক্সসবগুলি দেখায় যে একটি উপসর্গের বিভিন্ন প্রক্রিয়া, উপাদান এবং টুলিং কারণ থাকতে পারে।

রেসিপি স্পর্শ করার আগে চারটি প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন

1. ত্রুটি স্থানীয় বা বিশ্বব্যাপী?এক দিক ডাই সেন্টারিং, মোল্ড অ্যালাইনমেন্ট, কুলিং ভারসাম্যহীনতা বা স্থানীয়করণের পরামর্শ দেয়। প্রতিটি গহ্বর বা প্রতিটি অংশ একটি ভাগ করা উপাদান, তাপমাত্রা, চাপ, উপযোগ বা ক্রম সমস্যা প্রস্তাব করে।
2. এটা পুনরাবৃত্তিযোগ্য বা বিরতিহীন?একই অবস্থানে একটি ত্রুটি প্রতিটি চক্র জ্যামিতি, টুলিং বা একটি সিঙ্ক্রোনাইজড প্রক্রিয়া ইভেন্টের দিকে নির্দেশ করে। একটি চলমান ত্রুটি প্রায়শই অস্থির এক্সট্রুশন, দূষণ, ইউটিলিটি, সেন্সর প্রতিক্রিয়া বা শট ভিন্নতার দিকে নির্দেশ করে।
3. এটি উপস্থিত হওয়ার আগে অবিলম্বে কি পরিবর্তন হয়েছে?ম্যাটেরিয়াল লট, রিগ্রিন্ড শতাংশ, রঙ, রেসিপি রিভিশন, মোল্ড সার্ভিস, হিটার মেরামত, ওয়াটার সার্কিট, এয়ার ডিমান্ড, শিফট হ্যান্ডওভার এবং স্টার্ট-আপ কন্ডিশন চেক করুন।
4. পরিমাপ কি চাক্ষুষ বিচারের সাথে একমত?ন্যূনতম প্রাচীর, ওজন, ঘাড়ের মাত্রা, ফুটো কার্যকারিতা বা শীর্ষ লোড অনুমোদিত প্রয়োজনীয়তার বাইরে সরে যাওয়ার সময় একটি ধারক গ্রহণযোগ্য দেখতে পারে।

এক্সট্রুশন ঘা ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি সমস্যা সমাধান ম্যাট্রিক্স

এই টেবিলটি প্রথম চেকের রুট হিসাবে ব্যবহার করুন, একটি সর্বজনীন সেটিং শীট হিসাবে নয়। রজন গ্রেড, অংশ জ্যামিতি, ডাই হেড, ছাঁচ, মেশিনের ধরন এবং মানের স্পেসিফিকেশন সঠিক অপারেটিং উইন্ডো নির্ধারণ করে।

উপাদান এবং গলিত ত্রুটি: মেশিনের আগে অনেক অনুসরণ করুন

রজন, মাস্টারব্যাচ বা রিগ্রিন্ড পরিবর্তনের পরে ত্রুটি শুরু হলে, সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করার আগে লেবেল এবং নমুনাগুলি সংরক্ষণ করুন। রেজিন গ্রেড, লট, কালার রেশিও, রিগ্রিন্ড সোর্স, গ্রাইন্ডার স্ক্রিন, স্টোরেজ কন্ডিশন এবং পরিবর্তনের সময় রেকর্ড করুন। একটি দূষিত মিশ্রণ কালো দাগ, রেখা, বুদবুদ, ডাই লাইন, দুর্বল ঢালাই এবং অস্থির এক্সট্রুশন তৈরি করতে পারে। একটি সমন্বয় তাদের সব সংশোধন করতে পারে না.

উপকরণ জুড়ে আর্দ্রতা অভিন্ন নয়। রজন সরবরাহকারীর হ্যান্ডলিং এবং শুকানোর প্রয়োজনীয়তাগুলি অনুসরণ করুন প্রতিটি ঘা ছাঁচনির্মাণ রজন একই চিকিত্সার প্রয়োজন অনুমান না করে। পলিমার সাধারণত শুকিয়ে না গেলেও ঠান্ডা উপাদানে বা ফিড এলাকায় ঘনীভূতকরণ সমস্যা তৈরি করতে পারে। LyondellBasell সমস্যা সমাধান নির্দেশিকা বুদবুদ এবং প্রাচীর ত্রুটির সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে ঘনীভবন এবং গলিত অ-অভিন্নতা সনাক্ত করে।

কালো দাগ, ধোঁয়া এবং পোড়া উপাদান

প্রথমে ত্রুটিটি একটি প্রবাহ পথে স্থির করা হয়েছে বা এলোমেলোভাবে বিতরণ করা হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করুন। একটি নির্দিষ্ট লাইন একটি ডাই/হেড অবস্থান নির্দেশ করতে পারে। এলোমেলো দাগগুলি দূষিত রজনকে অনুসরণ করতে পারে, একটি মৃত স্থান থেকে নিঃসৃত উপাদানগুলিকে পুনরায় গ্রিন্ড বা অবনমিত করতে পারে। দীর্ঘ স্টপ, উচ্চ-তাপমাত্রার এক্সপোজার, স্টার্ট-আপ এবং শাটডাউন রেকর্ড পর্যালোচনা করুন, তারপর মেশিন- এবং রজন-অনুমোদিত শুদ্ধকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন। একটি অননুমোদিত টুল দিয়ে নির্ভুল ডাই সারফেস স্ক্র্যাপ করবেন না।

রঙের রেখা এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ মিশ্রণ

স্ট্রিক একটি উপাদান পরিবর্তন, কম বাল্ক ঘনত্ব রিগ্রিন্ড, ফিডার বাধা বা একটি নির্দিষ্ট ডাই অবস্থান অনুসরণ করে কিনা পরীক্ষা করুন। মিক্সিং এনার্জি বাড়ানোর আগে ডোজ এবং ব্লেন্ডিং রেকর্ড পরিদর্শন করুন। আরো পিছনে চাপ কিছু প্রক্রিয়ায় মিশ্রণ উন্নত করতে পারে, কিন্তু এটি শিয়ার তাপ এবং বসবাসের সময় যোগ করতে পারে। সঠিক প্রতিক্রিয়া এক্সট্রুডার, রজন এবং প্রতিষ্ঠিত প্রক্রিয়া উইন্ডোর উপর নির্ভর করে।

প্যারিসন ত্রুটি এবং অসম প্রাচীর বেধ

ছাঁচ বন্ধ হওয়ার আগে প্যারিসন ইতিমধ্যেই পরিবর্তিত হচ্ছে। ডাই স্ফীত তার আকার বাড়ায় যেহেতু এটি টুলিং থেকে বেরিয়ে যায়; মাধ্যাকর্ষণ এবং কম গলিত শক্তি এটি নীচের দিকে টানতে পারে; তাপমাত্রা এবং প্রবাহ পরিধির চারপাশে পরিবর্তিত হতে পারে। একটি 2025 খোলা-অ্যাক্সেস অধ্যয়নএক্সট্রুশন প্রক্রিয়া ডেটা ব্যবহার করে প্যারিসন গঠনএছাড়াও ফোলা, ড্রডাউন এবং তাপমাত্রা বন্টনকে গুরুত্বপূর্ণ কারণ হিসাবে বিবেচনা করে। এই কারণেই একটি সমাপ্ত প্রাচীর মানচিত্র একক গড় বেধের চেয়ে বেশি কার্যকর।

দেয়াল একপাশে পাতলা হলে

পরপর কয়েকটি অংশে একই পরিধির অবস্থান পরিমাপ করুন। যদি পাতলা দিকটি ছাঁচের সাপেক্ষে স্থির থাকে তবে ডাই সেন্টারিং, ছাঁচের অবস্থান, স্থানীয় শীতলকরণ এবং প্রারম্ভিক প্যারিসন যোগাযোগ পরিদর্শন করুন। যদি এটি ঘোরানো বা সরানো হয়, এক্সট্রুশন স্থায়িত্ব, উপাদান সামঞ্জস্য এবং প্রতিক্রিয়া তদন্ত করুন। একটি জটিল প্রোফাইলের সাথে একটি যান্ত্রিক মিসলাইনমেন্ট অফসেট করবেন না যদি না শারীরিক কারণটি বাতিল করা হয়।

যখন একটি কোণ, কাঁধ, হাতল বা নীচে পাতলা হয়

এই বৈশিষ্ট্যগুলি একটি সোজা প্রাচীরের চেয়ে প্যারিসনকে প্রসারিত করে। নিশ্চিত করুন যে প্যারিসন সঠিক দৈর্ঘ্য এবং ছাঁচের কাছাকাছি অবস্থানে পৌঁছেছে। তারপর ডিমান্ডিং ফিচারের সাথে প্রোগ্রাম করা মোটা অংশটিকে সারিবদ্ধ করুন। কিংগলেরপ্যারিসন প্রোগ্রামিং এবং প্রাচীর-বেধ গাইডপ্রোফাইল অবস্থান, স্থানীয় খোলার এবং সামগ্রিক স্কেল আরও বিশদে ব্যাখ্যা করে।

যখন ঘনত্ব চক্র থেকে চক্রে পরিবর্তিত হয়

একটি প্রোফাইল একটি অস্থির প্রক্রিয়ার জন্য প্রথম সংশোধন নয়। প্রকৃত তাপমাত্রা, এক্সট্রুশন আউটপুট, অ্যাকিউমুলেটর শট বা অবস্থান যেখানে প্রযোজ্য, প্যারিসন দৈর্ঘ্য, হাইড্রোলিক আচরণ এবং ডাই-গ্যাপ কমান্ড/প্রতিক্রিয়া তুলনা করুন। অনেক পয়েন্ট সম্পাদনা করার আগে প্রক্রিয়াটি স্থির করুন। গৃহীত রেসিপিটিকে একটি সুরক্ষিত সংশোধন হিসাবে সংরক্ষণ করুন যাতে দলটি একটি অসফল পরিবর্তনকে উল্টাতে পারে।

ফ্ল্যাশ, চিমটি বন্ধ ব্যর্থতা এবং লিক অংশ

ফ্ল্যাশ হল ঢালাই গহ্বরের বাইরের উপাদান, সাধারণত বিভাজন লাইনের চারপাশে, ঘাড় এবং নীচের চিমটি। কিছু ফ্ল্যাশ এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিংয়ের অন্তর্নিহিত এবং ডাউনস্ট্রিমে সরানো হয়। ত্রুটিটি অত্যধিক, অপ্রতিসম বা অস্থির ফ্ল্যাশ যা ছাঁটাই, জোড়ের গুণমান, ওজন, বন্ধ বা চক্রের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।

প্রমাণ হিসাবে ফ্ল্যাশ প্যাটার্ন পড়ুন

• সর্বত্র ফ্ল্যাশ:অংশ ওজন, প্যারিসন আকার, ছাঁচ-বন্ধ সমাপ্তি এবং বাতা অবস্থা তুলনা করুন।
• একপাশে ফ্ল্যাশ:ছাঁচ প্রান্তিককরণ, সমান্তরালতা, টুলিং অবস্থা এবং প্যারিসন বসানো পরিদর্শন করুন।
• সময়ের সাথে সাথে ফ্ল্যাশ ঘন হয়:তাপীয় ড্রিফট, শট/আউটপুট ড্রিফ্ট, পরিধান এবং জলবাহী অবস্থা পর্যালোচনা করুন।
• ছাঁটাই করার সময় ফ্ল্যাশ ওয়েল্ড টিয়ার করে:তাপমাত্রা পরিবর্তন করার আগে চিমটি বন্ধ জ্যামিতি, পরিধান, বন্ধ এবং ছাঁটা প্রক্রিয়া পরিদর্শন করুন।

একটি পাতলা জোড়, একটি ছেঁড়া জোড় এবং একটি কাটা প্যারিসন বিভিন্ন ব্যর্থতার মোড। LyondellBasell এর গাইড এই চিমটি-অফ সমস্যাগুলিকে আলাদা করে কারণ সম্ভাব্য প্রতিকারগুলি বিপরীত দিকে নির্দেশ করতে পারে। ব্যর্থ নমুনার সাথে ফ্ল্যাশটি সংযুক্ত রাখুন যতক্ষণ না ব্যর্থতার উত্সটি নথিভুক্ত করা হয়েছে।

গঠন পর্যায়ে একটি ফুটো ট্রেস

পরীক্ষক থেকে ফুটো অবস্থান চিহ্নিত করুন, তারপর যদি গুণমান পদ্ধতি এটির অনুমতি দেয় তবে অংশটি বিভাগ করুন। নীচের জোড়ের একটি ফুটো দলটিকে চিমটি-অফ, উপাদান স্থাপন এবং শীতল করার দিকে নিয়ে যায়। শরীরের একটি পিনহোল একটি বুদবুদ, দূষণ, ডাই লাইন বা স্থানীয় পাতলা প্রাচীরের দিকে নিয়ে যায়। একটি ঘাড় ফুটো ফিনিস গঠন, ছাঁটাই, সন্নিবেশ অবস্থান বা পরীক্ষার ফিক্সচার জড়িত হতে পারে। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরিবর্তন করার আগে একটি পরিচিত রেফারেন্স সহ লিক পরীক্ষক যাচাই করুন।

পৃষ্ঠের ত্রুটি: ছাঁচ থেকে প্যারিসন আলাদা করুন

সুরক্ষিত এলাকার বাইরে থেকে নিরাপদে বিনামূল্যে প্যারিসন পর্যবেক্ষণ করুন। ছাঁচ বন্ধ করার আগে যদি একটি লাইন বা রুক্ষতা ইতিমধ্যেই বিদ্যমান থাকে, তাহলে উপাদান তদন্ত করুন, স্থায়িত্ব গলিয়ে দিন এবং মরার অবস্থা দেখুন। যদি প্যারিসন গ্রহণযোগ্য মনে হয় কিন্তু সমাপ্ত পৃষ্ঠটি নিস্তেজ, খণ্ডিত বা বিশদ বিবরণের অভাব হয়, তাহলে ছাঁচের পৃষ্ঠ, ভেন্ট, ব্লোয়িং, তাপমাত্রা এবং ঘনীভবন পরিদর্শন করুন।

কমলার খোসা এবং রুক্ষ পৃষ্ঠ

সম্ভাব্য স্তরগুলির মধ্যে রয়েছে রুক্ষ প্যারিসন প্রবাহ, দুর্বল ছাঁচের প্রবাহ, কম বা সীমাবদ্ধ বায়ু সরবরাহ, ব্লো পিনের চারপাশে ফুটো, একটি ঠান্ডা প্যারিসন বা ক্ষতিগ্রস্থ ছাঁচের পৃষ্ঠ। ঘা ঘটনার সময় মেশিনে চাপ পরীক্ষা করুন; কারখানার অন্য কোথাও একটি সংকোচকারী প্রদর্শন প্রমাণ করে না যে চাপ এবং প্রবাহ প্রয়োজনীয় মুহূর্তে ছাঁচে পৌঁছায়। কিংগলেরইউটিলিটি পরিকল্পনা গাইডউদ্ভিদ সরবরাহ থেকে মেশিন সংযোগ পর্যন্ত বায়ু এবং শীতল পথ জুড়ে।

ডাই লাইন এবং স্থির রেখা

অংশের চারপাশে স্ট্রিক অবস্থান চিহ্নিত করুন এবং প্যারিসনের সাথে তুলনা করুন। যদি এটি স্থির থাকে, সঠিক শাটডাউন এবং বিচ্ছিন্নতার পরে সংশ্লিষ্ট প্রবাহ পথ পরিদর্শন করুন। ডাই ঠোঁটে একটি নিক প্রতিটি চক্রে পুনরুত্পাদন করতে পারে। দূষণ বা অবনমিত রজনও মাথায় জমা হতে পারে এবং মাঝে মাঝে ছেড়ে দিতে পারে। পরিষ্কার করা অবশ্যই সূক্ষ্ম পৃষ্ঠগুলি রক্ষা করবে এবং সরবরাহকৃত পদ্ধতি অনুসরণ করবে।

কুলিং ডিফেক্ট, ওয়ারপেজ এবং ডাইমেনশনাল ড্রিফট

ওয়ারপেজ প্রায়শই ইজেকশনের পরেই দৃশ্যমান হয়। ছাঁচ খোলার পরে, ছাঁটাই করার পরে এবং নির্দিষ্ট কন্ডিশনার সময়ের পরে অংশটি তুলনা করুন। একটি রকার বটম, ওভাল নেক বা ডাইমেনশনাল ড্রিফ্ট অপর্যাপ্ত শীতলতা, অসম গহ্বরের তাপমাত্রা, একটি অবরুদ্ধ জলের চ্যানেল, উচ্চ গলিত তাপ, প্রাথমিকভাবে পরিচালনা বা একটি অসম প্রাচীর বিতরণ অনুসরণ করতে পারে।

রেকর্ড সরবরাহ এবং ফেরত তাপমাত্রা, চাপ এবং-যখন উপকরণ উপলব্ধ হয়- প্রভাবিত ছাঁচ সার্কিটের জন্য প্রবাহ। স্পর্শ একটি নির্ভরযোগ্য তাপমাত্রা পরিমাপ নয় এবং একটি সীমাবদ্ধ চ্যানেল প্রকাশ করে না। উদ্ভিদ সরবরাহ স্থিতিশীল থাকাকালীন অংশের একপাশে পরিবর্তন হলে, স্থানীয় বহুগুণ, সংযোগ, চ্যানেল এবং ছাঁচের অবস্থা তদন্ত করুন।

প্রক্রিয়া সমন্বয় করার আগে মেশিন, HMI এবং ইউটিলিটি চেক

HMI অনুরোধ, প্রতিক্রিয়া, ক্রম অবস্থা এবং অ্যালার্ম দেখায়। এটি প্রমাণ করে না যে একটি ভালভ সরানো হয়েছে, বাতাস ব্লো পিনে পৌঁছেছে বা ছাঁচের মধ্য দিয়ে পানি প্রবাহিত হয়েছে। একটি সেট মান এবং একটি জোড়া হিসাবে এর প্রকৃত মান পড়ুন, তারপর শারীরিক ফলাফলের সাথে পর্দার তুলনা করুন।

ব্যবহার করুনKinggle HMI সেটিংস এবং অ্যালার্ম গাইডএকটি কাঠামোগত ক্রম জন্য. যদি সমস্যাটির মধ্যে ফুটো, তাপমাত্রা পরিবর্তন, নোংরা তেল, সীমাবদ্ধ শীতল বা পুনরাবৃত্ত অ্যালার্ম অন্তর্ভুক্ত থাকে,প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্টমেশিনের অবস্থার সাথে পণ্যের গুণমানকে সংযুক্ত করতে সহায়তা করে।

ফ্যাক্টরি ভিউ: একটি ত্রুটি রেকর্ড তৈরি করুন যা অন্য শিফট ব্যবহার করতে পারে

"সামঞ্জস্য করা তাপমাত্রা এবং এখন ভাল" একটি পুনরুত্পাদনযোগ্য রেকর্ড নয়। একটি দরকারী লগ সন্দেহজনক অংশটিকে একটি সময়, মেশিনের অবস্থা এবং যাচাইকৃত ফলাফলের সাথে সংযুক্ত করে। ব্যবহারিক হলে একটি স্কেল বা চিহ্নিত অবস্থান সহ ত্রুটিটি ফটোগ্রাফ করুন এবং তুলনা করার জন্য একটি অনুমোদিত ভাল নমুনা রাখুন।

কখন সামঞ্জস্য করা বন্ধ করতে হবে এবং বাড়াতে হবে

• একটি গার্ড, ইন্টারলক, জরুরী স্টপ বা বিপজ্জনক-শক্তি নিয়ন্ত্রণ উদ্দেশ্য অনুযায়ী কাজ করছে না।
• একটি যান্ত্রিক সংঘর্ষ, অপ্রত্যাশিত আন্দোলন, গরম বৈদ্যুতিক অবস্থা, হাইড্রোলিক ফুটো বা ক্ষতিগ্রস্ত চাপ উপাদান সন্দেহ করা হয়।
• যাচাইকৃত উপাদান, উপযোগিতা এবং অনুমোদিত রেসিপি বেসলাইনগুলি পুনরুদ্ধার করার পরেও একই ত্রুটি থেকে যায়।
• কমান্ড এবং প্রকৃত প্রতিক্রিয়া একমত নয়, বা প্রক্রিয়াটি একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবর্তনের জন্য অনুমানযোগ্যভাবে সাড়া দেয় না।
• টুলিং মেরামত, ক্রমাঙ্কন, প্রোগ্রাম পরিবর্তন বা অনুমোদিত প্রক্রিয়া উইন্ডোর বাইরে অপারেশন প্রয়োজন হবে।

পুনরাবৃত্ত ত্রুটি প্রতিরোধ মেশিন কমিশনিং আগে শুরু হয়

একটি নতুন এক্সট্রুশন ব্লো মোল্ডিং মেশিন বা নতুন ছাঁচের জন্য, বিচারের আগে গ্রহণযোগ্যতার প্রমাণ নির্ধারণ করুন। অংশ অঙ্কন, রজন গ্রেড, লক্ষ্য ওজন, সমালোচনামূলক প্রাচীর অবস্থান, ঘাড় এবং সামগ্রিক মাত্রা, ট্রিমিং পরিকল্পনা, ফুটো বা চাপ পরীক্ষা, চাক্ষুষ মানদণ্ড, আউটপুট লক্ষ্য এবং উদ্ভিদ উপযোগিতা প্রদান করুন। একটি দরকারী ট্রায়াল রিপোর্ট গৃহীত নমুনাগুলিকে সঠিক ছাঁচ, উপাদান এবং রেসিপি সংশোধনের সাথে সংযুক্ত করে।

ছোট কন্টেইনার এবং উচ্চ-আউটপুট প্রকল্প মাপসই হতে পারে aক্রমাগত এক্সট্রুশন ঘা ছাঁচনির্মাণ মেশিন. বড় বা ভারী অংশ একটি প্রয়োজন হতে পারেসঞ্চয়ক ঘা ছাঁচনির্মাণ মেশিন. সঠিক পছন্দ অংশ এবং প্রক্রিয়া প্যাকেজের উপর নির্ভর করে, শুধুমাত্র ত্রুটির নাম নয়। Kinggle এর ব্রাউজ করুনব্লো ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনঅথবা একটি প্রকল্প-নির্দিষ্ট আলোচনার জন্য প্রকৃত পণ্য তথ্য পাঠান।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন